在深孔钻无锡深孔加工行业摸爬滚打多年的老师傅们来说,对于深孔钻内排屑深孔加工的重点应该注意什么自然是了解不少,掌握了不少。下面就总结一下老师傅们的经验。 由于深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,深孔钻分为外排屑和内排屑两。在这里小编只讲述内排屑的注意事项。接下来进入正题,使用内排屑深孔钻加工时应注意以下几点:
1.深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。
2.无锡深孔加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
3.深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
4.深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。
5.深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
面对以上几点问题中,以排屑、导向和冷却朂为重要。这几个问题解决好了,既可保证钻孔精度,又能延长刀具寿命、提高加工效率。因此,在深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2)安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(3)根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时,应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大,在保证断屑的前提下,可采用较小进给量。
(4)为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
(5)开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削;钻孔结束或发生故障时,应首先停止走刀,然后停车,朂后关闭切削液泵。